碾米機操作注意事項及拋光工序

　　碾米機的操作至關重要，它直接關系到產品質量、出米率和電耗等各項經濟技術指標。要求操作工對碾米機要做到“四懂、三會、三好”即懂結構、懂性能、懂原理和懂用途；會操作、會維護保養(yǎng)和會排除故障；用好、管好和修好。

　　對于碾米機的操作，重點要注意以下幾點要保證設備工作狀態(tài)完好。要使碾米機工作狀態(tài)完好，首先要做到“四平”,即砂輥外圓平、米篩交接平、米刀刀口平及橫梁與米篩接口平。其次是要保證碾輥裝置與主軸同心，并做好動、靜平衡。在裝配噴風（濕）碾輥時，其噴風（濕）槽與主軸上的噴風（濕）孔必須對準，以防錯位。三是螺旋推進器、撥料鐵輥凸筋磨損后要及時更換；米篩一般使用2-3個工班，米刀和壓篩條一般使用個工班應調換使用；米刀的進量靠碾白室進口端要略大，出口端略小；調節(jié)件如出口壓力門、存氣調節(jié)機構、米刀進退調節(jié)螺桿等要保持靈活。四是要經常檢查傳動帶的張緊度，并定期清洗軸承，加注潤滑脂。

　　1、要控制好米機流量。米機的流量應根據碾白室間隙、糙米的工藝性質、碾輥轉速和動力配備大小等因素綜合確定。其大小要合理、穩(wěn)定。調節(jié)時要“慢慢來”,流量的波動度要控制在士10%以內，并注意前后米機流量要保持平衡；要防止米機的存料斗流空而造成米粒不經過存料斗緩沖直接進人碾白室的“吊打”現(xiàn)象會大量增碎和造成糙白不勻）。米機應滿負荷運行，.但不允許超負荷運行。要注意觀察米機電流表，如有異常波動，應馬上查找原因使之恢復正常。

　　2、要控制好碾白精度和排糠比例。碾米要遵守“看米打米”的操作原則，即應根據糙米加工品質來選擇和調整米機的工藝參數；要經常調節(jié)產量、出米率與質量之間的關系，以保證良好的工藝效果。

　　加工精米時大多采用多級輕碾技術，其目的是使各道碾白作用比較緩和，精度均勻，米溫低，碎米少，出米率高。一般采用三機出白時，頭機的出糠量應高于二機，為55%左右，二機為30%}40%,三機為巧%左右不論加工精度的高低，頭機和二機的出糠量應占總出糠量的70%左右，這樣可取得較好的碾米工藝效果。各道米機碾白精度的控制以排糠比例為依據，操作過程中要隨時注意檢查，并與標準樣品對照，防止碾白不勻和過碾現(xiàn)象的發(fā)生。

　　3、要控制好米機的風量。米機的風量要穩(wěn)定、適宜，以吸走糠粉和大量的濕熱空氣。風量過大，易導致惡性沖擊，甚至造成排料不暢和出口噴糠。風量過小，則不利于米粒翻滾，降低排糠和散熱、散濕作用。碾米機所需的風量、靜壓在說明書中均有數據，按工藝選擇好適用的風機，才能確保風量和靜壓。

　　拋光機的操作與米機基本相同，在米機操作的基礎上要注意加強對著水量的控制，著水量太大，電機易過載，太低，米粒光潔度差，外觀有許多白色的條痕。因此調節(jié)著水量必須以米粒外觀及電流值為依據。著水量一般為進機大米流量的白米整理工序該工序一般由白米分級篩、長度分級機及色選機等設備組成。白米分級篩在操作時應注意調節(jié)好人機流量和篩體的轉速，使物料產生良好自動分級，以獲得較好的篩理效果。長度分級機可操作內容較少，主要是控制好流量、收集槽角度和滾筒轉速。

　　色選機是高科技設備，需精心操作，重點是對流量和感應度（靈敏度）的合理調整，流量一定時，感應度越高，色選精度越高，但帶出比（廢料中異色粒與正常粒質量比）越低；反之，感應度越低，帶出比越大，但色選精度降低了。因此合理的配置很重要，它直接影響分選的效果。

　　感應度的高低，標志著色選機噴射閥的工作程度，一般設置在8595之間，最高不能超過97,否則易燒壞保險裝置，使色選機停止工作。具體操作色選機時，剛開始流量與感應度盡量放大，然后慢慢減小，直至達到穩(wěn)定狀態(tài)。操作工應對每次加工時所調的流量和感應度的數值作詳細的記錄，同時養(yǎng)成目測習慣，提高目測水平，時間長了就會對不同品種、不同質量的原料做到心中有數。這樣就可憑經驗抓樣估計原料中的異色粒含量，從而合理調節(jié)色選機一次、二次的流量和感應度。

　　總之，碾米工作是一項整體工作，任何一個工序發(fā)生問題都可能引起產品質量不穩(wěn)定或生產指標下降，所以要求各工序的操作工要盡心盡職，相互協(xié)作，當班時要集中注意力，認真操作，這樣才能達到優(yōu)質、高產、高效的最佳制米效果。