煙點(diǎn)測(cè)定儀研究提高油脂煙點(diǎn)的方法
煙點(diǎn)測(cè)定儀是測(cè)定油脂煙點(diǎn)的專業(yè)儀器，油脂在加熱過(guò)程中未達(dá)到某一規(guī)定溫度時(shí)即持續(xù)產(chǎn)生少量青煙，那么我們認(rèn)為油脂煙點(diǎn)不合格。產(chǎn)生煙氣的物質(zhì)大多是引起臭味的低級(jí)醛酮、游離脂肪酸、不飽和碳?xì)浠衔锏? 油脂中游離脂肪酸的含量愈高, 煙點(diǎn)愈低。因此, 經(jīng)過(guò)脫臭后可大大提高油脂煙點(diǎn)。但僅靠脫臭是不夠的, 必須貫穿油脂加工的整個(gè)過(guò)程。可以通過(guò)以下幾個(gè)方面，來(lái)提高油脂的煙點(diǎn)：
1.制取過(guò)程中工藝條件控制
(1)毛油須過(guò)濾除雜, 混合油須經(jīng)旋液分離器或混合油罐沉淀, 除去其中的蛋白質(zhì)、糖類、粕末、類脂物等雜質(zhì), 以提高毛油質(zhì)量。
(2)在浸出車間控制好二蒸出口油溫(105 ～115℃)。油溫太低(小于100℃), 汽提過(guò)程中易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象;油溫太高(大于120℃), 一些有機(jī)物質(zhì)會(huì)糊化, 在脫膠過(guò)程中不易吸水, 無(wú)法從油中除去,而且加水量不易控制。
2.精煉過(guò)程工藝條件控制
(1)水化脫膠：包含堿的用量及濃度、磷酸用量、軟水量的確定，增加水化時(shí)間，控制軟水溫度和油溫，加強(qiáng)離心機(jī)操作等
(2)脫色工段：在脫色條件控制上，吸附劑應(yīng)根據(jù)其活性、吸油率和價(jià)格3個(gè)因素綜合選用。在生產(chǎn)中要控制好脫色溫度、真空度、混合強(qiáng)度、脫色時(shí)間等。在倒換過(guò)濾機(jī)時(shí), 適當(dāng)延長(zhǎng)初濾油的循環(huán)時(shí)間, 防止白土進(jìn)入脫色油中, 同時(shí)要勤更換濾袋。
(3)脫臭工段：真空度低, 會(huì)造成部分有機(jī)雜質(zhì)難以脫除, 影響油脂煙點(diǎn)。因此, 應(yīng)經(jīng)常檢查真空噴射泵噴嘴是否堵塞, 保證其正常工作。高溫可以提高脫臭效率，也可以破壞有機(jī)色素。但是溫度過(guò)高會(huì)造成脫臭塔嚴(yán)重結(jié)焦, 影響傳熱效果。脫臭塔直接蒸汽壓力控制在0.1 MPa左右較好。直接汽壓力太大會(huì)造成脫臭塔的真空度降低, 影響油的煙點(diǎn), 同時(shí)造成不必要的能源浪費(fèi);直接汽壓力太小, 油脂在脫臭塔中不能形成翻滾狀, 雜質(zhì)不易被真空抽提, 殘留在油中影響煙點(diǎn)。脫臭塔進(jìn)油量不穩(wěn)定, 影響脫臭塔溫度和脫臭塔真空度, 在析氣器出口加流量計(jì)或自動(dòng)控制裝置, 使脫臭塔進(jìn)油量穩(wěn)定, 防止掉壓和結(jié)焦。控制脫臭油(成品油)含磷量小于5mg/kg,可大大提高成品油的煙點(diǎn)。
另外在油脂演的的檢測(cè)中，通過(guò)使用專業(yè)的煙點(diǎn)測(cè)定儀，或者多人檢驗(yàn)的方法，也可以較小測(cè)定誤差，提高檢驗(yàn)的準(zhǔn)確度。
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