在秋冬稻谷收購季節，由于氣候和農戶、糧商缺乏糧食干燥手段等原因，使大型企業難以收購到水分含量合格的稻谷。農戶若不及時收購處理，等到來年收購時，則易出現稻谷黃變、霉變等現象，給農戶和企業都帶來了不應有的損失。

　　谷物通風干燥機企業干燥稻谷，有航空煤油作燃料的循環烘干機，有燒煤混流烘干機和燒稻殼的順逆流烘干機。這3種干燥機干燥均勻，但必須有燃料。稻谷干燥通風機是一種利用機械通風，而不需燃料的干燥設備，采用立式逆流干燥技術，能將濕稻谷干燥到需求水分，約14.5%左右。見圖1.

　　還可作儲糧倉，適合于農戶使用。大型設備每臺可裝稻谷約lOt,裝機容量200500 kW,可滿足糧庫和經營企業使用。這種干燥技術與裝備，不需要使用燃料，投資可節省30%,干燥成木卜降70%以上。

　　濕大米的干燥一般只能晾干，不能加熱干燥，否則即產生爆腰，影響品質，但該干燥機可用作大米的干燥，當空氣相對濕度小于75 %、溫度>20 0C時，應用該干燥機可將大米水分降到13%左右，最好在秋冬干燥季節進行。

　　2 整精米加工技術

　　一般東北粳稻谷產出整精米率高，南方釉稻谷產出整精米率低。重量整精米率52%的稻谷其粒數整精米率為81%,也就是說100粒整稻谷有80粒沒碾碎，有近20粒被碾碎，挖掘這20粒碎米變成整米就是潛在的經濟效益，為此須從收割、干燥、加工各個環節抓起。

　　2.1整稻谷收獲技術選擇合適的聯合收割機收割，對稻谷的品質有較大影響，全喂入聯合收割機脫粒線速度26 m/s,稻谷破損以及糙米率在2%以上，整精米率卜降2%以上。半喂入聯合收獲機脫粒線速度13 m/s,稻谷破損爆腰以及糙米率在0.5%以卜，整精米率高。故應逐步淘汰全喂入收割，選擇半喂入收割，以減少稻谷破損、提高整精米率。

　　2.2整稻谷干燥技術采用谷物通風干燥機干燥，谷粒有序漸進失水，所有稻谷降水速率相同，不存在稻谷含水不均勻以致反復吸水干燥并致爆腰，因而整精米率不受影響。

　　2.3整糙米碧谷技術與裝備碧谷機進料淌板有助于稻谷流入膠輥，淌板越長，則有利于稻谷單層排布，降低糙米破碎率。國產碧谷機淌板長達0.6  m,特長優質稻糙米破碎約6%左右，短粒稻約4%左右，如果將淌板加長到1.3 m,糙米破碎會卜降到2%以卜。

　　2.4五道砂輥碾米技術借助于小麥加工努研細刮“理念，糙米也應在采用多次輕刮糠皮保持米粒完整的前提卜加工，以提高出米率。每次碾削糠粉比例大，則米粒溫升高，碾米溫升是碾糠強度的指標。因而采用五道砂輥米機碾刮糠粉比二道砂輥壓力要輕得多，壓力小于最弱的米粒強度，能減少米粒破碎，在壓力小的條件卜形成的米粒溫升也小，碾米溫升能從1520 0C卜降到6}8 0C;另一方而減少米粒破碎，從而提高出米率。同時可使所配備的米機電機功率電流卜降40%,因而可選配較小功率電機，降低電耗。

　　2.5在線晾米碾米技術多級碾白，能提高碾白均勻度和精度，但由此而引起米溫升高，升溫米強度卜降，易碎，出米率低。碾米溫升不應該通過噴風米機降溫解決，雖然降低了（上接第19頁）刷磨損嚴重。有物料在篩而上時，篩而卜垂壓住刷子不能往復運動，起不到清理作用，篩孔被堵塞，影響清粉效果。全部更換成新篩網、清理刷后，大大提高了清粉效果。

　　更換上兩對新購磨輥1B,2B磨輥更換次數多，磨損較快，原直徑250~減少為225~左右。合閘后軋距過大，達不到應有的研磨效果，且由于磨輥里而硬度降低，大大減少了使用時間01B,2B更換成新輥，能夠根據工藝要求操作磨粉機，提高研磨效果。

　　提取次粉針對目前鼓皮滯銷、而粉鼓皮差價繼續拉大的情況，及時調整磨輥技術特性和篩網配備，將7M,2T磨輥由光輥變為細齒輥，新增8M磨粉機。7M, 2T磨輥技術特性為：角度40 0/70 0,斜度10%,角度24牙/寸，速比2.5:1,D-D排列；8M磨輥技術特性為400/700, }.}一度10%,角度26牙/寸，速比2.5:1,D-D排列，并將7M, 2T, 8M篩的篩網放稀（全部為CB39），新提次粉3%左右，增加了效益。

　　2.6設計安裝專門加工麥鼓設備從舊而粉機市場上購置FMFQS XD磨粉機2臺，JF83 }雙倉平篩2部，6- 30NQSA高壓風機1臺，及除塵器、管道1套，比購置同樣的新設備節省70%左右。這次設計比較靈活，既能生產碎鼓（篩網配置60目），又能生產次粉；更換成CB39篩網后，既能加工車間生產的鼓皮，又能單獨加工外來鼓皮。

　　根據市場情況及時啟動該套設備，實現加工的二次濕稻谷自干燥機上部進入，在重力作用卜自上而卜有序層層卜落，被上升空氣不斷吸收水分，最后成為干稻谷排出機外。干燥機卜部經風機吹入的干燥空氣，上行與濕稻谷不斷接觸吸收其水分，最后在干燥機上部變成濕空氣排出干燥機，完成干燥任務。小型單臺設備，風機功率為3 kW,既可干燥谷物，增值，提高了市場應變能力。

　　3 化驗方法

　　化驗室購置了而筋指數測定儀，提高了品控力度，配合其它化驗儀器，根據成品質量要求，選出最佳小麥搭配比例，以指導生產。

　　4 結語

　　集中維修保養和技改，加大了車間硬件的投入，效果顯著。①提高了小麥的清理效果，降低了小麥灰分和含砂，提高了入磨小麥純度；②生產指標得到優化，投料日產量由100 t提高到130 t,增加30%;③出率由70%提高到73%,其中特一粉出率由45%升為50%,特二粉出率由25%變為20%,新提次粉3%左右；④噸粉電耗由73 kW ”h降為68 kW “h;⑤特一粉灰分在提高出率5%的情況卜，由0.55%降為0.50%;特二粉灰分由0.65%降為0.61 % ;⑥而粉含砂得到控制，由超標降為0.015%左右；⑦設備的安全運轉率由95%提高到98%以上，為提高而粉質量和經濟效益奠定了基礎。

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