小麥磨粉機使用如何達到最佳化？

　　1 引言

　　小麥制粉工藝設計中，根據產品品種、等級及生產量等，設計制粉工藝。制定研磨系統及根據工藝中制定的各道系統的流量選擇設備，制定各系統操作參數，使生產中各系統的物料合理地被傳遞、處理以達綜合平衡，最大限度地利用設備和能源。但實際生產中由于原料、設備狀況、操作水平、生產環境等諸多因素的影響，往往造成各系統物料流量不平衡，時有阻塞、篩枯等現象發生，使產量、質量達不到工藝設計要求，因而合理的工藝流量和適當的操作要求，在實際生產管理中具有重要的地位。下面以我廠為例，就工藝平衡的管理進行分析。

　　2 工藝設計及設備配置

　　2. 1工藝設計

　　5皮8心2渣2尾，中后路打鼓，三道清粉流程，II B IIIB不分粗細，便于流量調整，IV B分粗細以便于操作管理。工B剝刮率30%一50%,取粉率5%一8% ,  II B剝刮率50%一55%、取粉率15%18%,心磨：1M ,2M ,3M出粉率50%一55% , 4M6M出粉率35%一40% ,渣磨系統出粉率35% ,尾磨出粉率20%一25% o I  B初篩40Z, II B, IIIB, IVBc:初篩48Z.總出粉率76%一78%.主要系統粉路分布見圖1,主要物料流量分布見表1.

　　2.2主要設備

　　配置M DDI}一1000型氣壓磨粉機12臺，研磨長度共24m,配8臺FSFG4 x 22和1臺FSFG4 x 24高方平篩，篩理面積共225mZ o 3臺FQFD一Fox 2x 3型清粉機，每臺處理流量800一 2800kg/ h,另還有18臺撞擊松粉機和數臺打鼓機。

　　2.3主要產品

　　高級精粉、特一、特二、標準粉和面包粉等。工藝設計在總體上各設備處理流量留有較大的余量，各系統配置適合于中路出粉法生產高級精粉等高檔次面粉。但實際生產中由于各種因素的影響，往往達不到設計要求，如操作工人對工藝要求了解不夠，習慣用前路出粉法的操作要求來操作中路出粉法的生產，打破了整個系統的平衡。工B, II B強研磨多出粉迫使工B磨單位流量大幅度下降達不到產量，而導致提取的麥心也大幅度下降，使產品的質量檔次也下降，破壞了中路出粉法以心磨大量出優質粉的設計思想，當然還會使后路系統的流量也減少，造成空磨和篩枯使面粉質量下降、單位能耗增加，使綜合經濟效益下降。為此我廠通過實際生產觀察，分析總結。就一些生產工藝進行了調整，并嚴格了工藝管理，取得了較好的效果，.

　　3 皮磨系統的流量和剝刮率

　　實際生產中由于小麥品質不同，在相同強度的研磨下，由于其抗破壞性能不同，必然使其生產的各種麥心的比例及出粉率不同。理論上設計的每一道系統研磨后分配到各系統去的物料的比例就不可能實現。所以設計的磨粉機的單位流量是有一個波動幅度，也就是要有設計余量。為保證生產中能得到比較準確的各系統流量，制定與之相適應的加工工藝。首先應使原糧小麥在實驗磨粉機上試磨、分級篩出各主要系統物料以找出適應白己粉路流量的剝刮率；其次根據實際生產積累的測定資料分析確定生產中各系統流量和剝刮率。

　　3.1皮磨系統的剝刮率與粉路平衡

　　皮磨系統的剝刮率是決定整個制粉加工中各系統物料流量平衡的最重要參數之一，也是決定前路    a}一般情況下，軟麥可取較大的剝刮率，而硬麥則應選擇較小的剝刮率。因為硬麥的鼓皮韌性小易破損，如磨輥軋得過緊將影響粉色；b）皮磨系統道數多則各道的絕對剝刮率就低。

　　如在加工硬、軟搭配好的小麥時工B: 30%一35% ,II B: 45%一50%,但也不能使工B軋距過松，否則雖然工B剝刮率降低，但必然加重IIB單位流量；c）在不過度提高各道相對剝刮率的前提下，為保證提高高級粉的比例，在優質麥的情況下，可適當提高前路皮磨剝刮率總量；d）細皮磨的剝刮率可稍高于粗皮磨的剝刮率；e）整個皮磨系統的累計剝刮率應大于粉路的出粉率。

　　3.2粒度曲線

　　所謂粒度曲線就是物料不同大小顆粒所占物料比例的分布曲線，它與皮磨剝刮率有著直接的聯系。小麥的制粉實際上就是通過機械力破碎小麥使其粒度變化，利用小麥的不同組織，在同樣破壞力下粒度變化的不同來篩理分離出面粉。通過分析可得出：磨粉機軋距的松緊決定著粒度曲線的形狀和走勢，最佳粒度曲線可使不同的廠、不同的工藝、不同的小麥在制粉中達到高產、穩產。在各道系統流量大且平衡良好、出粉率高的情況下，可繪制出各系統的不同的粒度曲線，此時粒度曲線為最佳粒度曲線，這一曲線對指導生產有標準化作用。實際生產中各系統的粒度曲線通過與最佳粒度曲線的對比，可問接地針對一些問題進行調整具體調整是：

　　a}如某些曲線的細篩部分，因篩上物減少，曲線的頂部明顯向下降，這說明磨輥磨損，系統出粉增加，必須重新更換磨輥，才能使粒度曲線重新恢復最佳曲線位置；檢查兩邊軋距是否均勻，如磨輥兩端粒度曲線相同則均勻，反之需調整；用粒度曲線檢查高方平篩的篩理效率，從平篩出口的粒度曲線和最佳粒度曲線相吻合，則篩理效率不高，如曲線頂部上升，說明粉篩篩上物增加，篩理效率不高或流量過大。

　　當然用最佳粒度曲線指導生產，并不是把全部的皮磨系統曲線都做出，一般情況下，只需取關鍵的兒處對照就可判斷生產是否達到了高產穩產優質的工藝要求。