實驗室小麥磨粉機要控制潤麥水分和時間
來源： http://www.www-bb182.com 類別：實用技術(shù) 更新時間：2015-03-30 閱讀次
在小麥品質(zhì)檢測中,樣品制備作為一項最基本的工作,其設(shè)備的性能、工藝流程和操作直接影響了最終的品質(zhì)評定,因此采用合適的小麥磨粉機制備出能反映小麥固有品質(zhì)的實驗樣品,再使用配套的小麥粉專用品質(zhì)檢測儀器設(shè)(如粉質(zhì)儀、拉伸儀、面筋儀等)進行各項品質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù)檢測,對于小麥品質(zhì)分析具有重要意義.
實驗室小麥磨粉機是一種具有三皮三心結(jié)構(gòu)、制粉工藝流程與實際面粉加工廠相類似的磨粉機,它具有穩(wěn)定的制粉效果,制樣數(shù)量靈活,操作和維護簡單等優(yōu)點,適合各級實驗檢測機構(gòu)、部門制備小麥粉樣品的需要,可以為小麥粉專用品質(zhì)系列檢測儀器提供需要的實驗樣品。
小麥磨粉機的使用也需要要注意一些事項，比如合量控制潤麥水分和潤麥時間。
因為，潤麥水分和潤麥時間對小麥的出粉率和小麥粉的品質(zhì)影響較大,需要合理調(diào)節(jié)使之達到最佳研磨水分[3~7]水,水分過高或過低都對加工不利。一般情況下,皮磨系統(tǒng)對入磨水分的變化敏感,隨著水分的增加,小粒度麥渣心的提取率基本保持不變,而大粒度麥渣心的提取率顯著降低,皮磨系統(tǒng)面粉出粉度增加,面粉灰分也隨之降低,細麩皮的出率基本保持不變,而粗麩皮的出率顯著增加。但是水分過高,物料在篩格表面容易起堆,篩理效率降低。要根據(jù)小麥樣品的特性合理選用潤麥水分和潤麥時間,使之獲得最大的出粉率和保持樣品固有的品質(zhì)特性。潤麥水分和潤麥時間可根據(jù)GB/T20571小麥儲存品質(zhì)判定規(guī)則[8]合理選用,一般硬麥入磨水分為16%,軟麥入磨水分為14%,中間類型小麥入磨水分為15%,潤麥時間為18~36h,潤麥水分較高時可采用2次潤麥方式進行,潤麥時應(yīng)充分將樣品與水混均。
實驗室小麥磨粉機是一種具有三皮三心結(jié)構(gòu)、制粉工藝流程與實際面粉加工廠相類似的磨粉機,它具有穩(wěn)定的制粉效果,制樣數(shù)量靈活,操作和維護簡單等優(yōu)點,適合各級實驗檢測機構(gòu)、部門制備小麥粉樣品的需要,可以為小麥粉專用品質(zhì)系列檢測儀器提供需要的實驗樣品。
小麥磨粉機的使用也需要要注意一些事項，比如合量控制潤麥水分和潤麥時間。
因為，潤麥水分和潤麥時間對小麥的出粉率和小麥粉的品質(zhì)影響較大,需要合理調(diào)節(jié)使之達到最佳研磨水分[3~7]水,水分過高或過低都對加工不利。一般情況下,皮磨系統(tǒng)對入磨水分的變化敏感,隨著水分的增加,小粒度麥渣心的提取率基本保持不變,而大粒度麥渣心的提取率顯著降低,皮磨系統(tǒng)面粉出粉度增加,面粉灰分也隨之降低,細麩皮的出率基本保持不變,而粗麩皮的出率顯著增加。但是水分過高,物料在篩格表面容易起堆,篩理效率降低。要根據(jù)小麥樣品的特性合理選用潤麥水分和潤麥時間,使之獲得最大的出粉率和保持樣品固有的品質(zhì)特性。潤麥水分和潤麥時間可根據(jù)GB/T20571小麥儲存品質(zhì)判定規(guī)則[8]合理選用,一般硬麥入磨水分為16%,軟麥入磨水分為14%,中間類型小麥入磨水分為15%,潤麥時間為18~36h,潤麥水分較高時可采用2次潤麥方式進行,潤麥時應(yīng)充分將樣品與水混均。
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