采用熱電偶和儀表誤差互補的方法因兩部件從不同生產單位購置回廠后，通過測試才能得到準確的誤差值。挑選正、負誤差互補部件將使計量檢測人員的工作量成倍增加，且要將誤差的代數和配為零是非常困難的。所以此方法實施起來有較大局限性。

　　采用人工修正的方法因儀表指示值和記錄的曲線不在工藝溫度指定位置，給操作加熱設備帶來諸多不便。同時，由于現場操作人員的不確定性，現場操作時，易造成人工修正計算正、負錯誤，這時誤差擴大為原誤差的兩倍。

　　改變熱電偶測量端在加熱設備中位置的方法該方法的最大調整量只可在爐溫均勻性誤差（如上例為5 ）范圍內，加之受到熱電偶測量端在加熱設備中移動量的限制，如在加熱設備中熱電偶測量端最短不能小于保護管直徑的8倍，最長不得影響加熱設備中大型工件的裝載，故這種系統誤差修正方法溫度調整范圍很窄。

　　以上方法雖然可使加熱設備系統誤差減小，但遠不能使問題都得到徹底解決。現提出系統誤差解決辦法如所示：熱電偶、補償導線和儀表構成的測試系統是一個閉合的回路。根據基爾霍夫第二定理：在任一閉合回路內，電勢的代數和為零。所以可在儀表測試系統中加入一補償電勢，使它的補償值等于該儀表通道的修正值（負誤差值）即可使系統誤差為零，此時儀表指示、記錄值為加熱設備溫場中心點，達到了量值準確可靠。

　　但該補償器需滿足以下條件：a）有足夠的穩定性；輸出電勢穩定，波動值不大于40 V.

　　b）內阻小于900 ，因儀表輸入側內阻要求小于1k ，儀表測試系統內阻不大于100 ；所以補償器內阻應小于900.

　　c）輸出電勢能在- 1mV + 1mV間調整。

　　5溫度補償器的電路原理如所示，原理介紹如下：變壓器次級12V交流電壓整流濾波后，經三端穩壓集成塊K7805穩壓，在電容C 2兩端得到+ 5V直流電壓。電阻R 1和發光二極管LED組成電源指示燈電路。5V直流電壓經R 2限流精密穩壓管TL431穩壓后，在A、B兩端得到穩定的2. 5V基準電壓。

　　R 2和R 3組成放電電路，當電源開關K 1斷開時，電容C上的電荷通過R 2、R 3快速釋放，提高電路功能轉換速度。為了提高補償器輸出的熱穩定性，電阻R 4、R 5、R 6用錳銅絲雙線無感繞制而成，硅管BG 1、BG 2， R 7、R 8等組成差動放大電路，因R 7、R 8阻值遠大于R 4或R 6的阻值形成了深度負反饋作用，且BG 1、BG 2兩管為基本參數一致的對稱管，保證了系統穩定性。當R 5上電流為零時，三極管BG 1、BG 2集電極電流為：I C1 = I C 2 = （ 2. 5V- 0. 6V） /1 10 3 = 1. 9mA為使R 5上能產生1mV電勢，故設計上必須使R 5上通過- 1mA + 1mA的電流，當多圈電位器W （阻值100 ）的滑動觸點C滑到D點時，此時D點的電位高于H點電位，電流從D點經溫度補償器的電路原理過R 5流向H點，假設此時R 5上的電流為1mA，由于I C 1、I C2電流恒為1. 9mA，則R 4上的電流為1.9+ 1= 2. 9mA； R 6上的電流降為1. 9- 1= 0. 9mA.D點電位為： 5000- 2. 9 4= 5000- 11. 6= 4988. 4mV；H點電位為： 5000- 0. 9 15= 5000- 13. 5= 4986. 5mV因D點電位高于H點電位，所以保證了滑動觸頭C移到D點時，流過R 5的電流大于1mA.

　　同理也能計算出，當電位器W滑動觸頭C移動到E點時，從H點通過R 5到E點的電流小于- 1mA.達到了- 1mA + 1mA范圍內連續可調的目的。實際使用時，首先應保證儀表、熱電偶和補償導線等滿足相應檢定規程的要求，因為只有經檢定合格的部件才能保證整個系統正常工作和示值誤差的穩定性。連續工作穩定性試驗（試驗數據見）方法：溫度補償器連續工作36小時，前10小時每小時測試一次數據，后12小時每三小時測試一次數據。中途隨機觀測數據均在最大與最小值之間。

　　結論該溫度補償器內阻只有1 ，溫度補償范圍在25間連續可調（按分度號K型偶計算），且使用方便，線路簡單、易于制作，滿足記錄儀表系統誤差修正的要求，達到減輕操作人員勞動強度，提高熱（冷）處理產品內在質量的目的。

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